Ống cao sukhác biệt rõ rệt so với các loại ống khác vì hàm lượng cao su của nó, là chất đàn hồi có độ bền và độ bền cao cũng như có thể bị kéo căng và biến dạng mà không bị hư hỏng vĩnh viễn.Điều này chủ yếu là do tính linh hoạt, khả năng chống rách, khả năng phục hồi và ổn định nhiệt của nó.
Ống cao su được sản xuất bằng một trong hai quy trình.Phương pháp đầu tiên là sử dụng một trục gá, trong đó các dải cao su được quấn quanh một đường ống và đun nóng.Quá trình thứ hai là ép đùn, trong đó cao su được ép qua khuôn.
Làm saoỐng cao suđược thực hiện?
Quá trình trục gá
cuộn cao su
Cao su được sử dụng để sản xuất ống cao su bằng quy trình trục gá được cung cấp để sản xuất ở dạng cuộn dải cao su.Độ dày của thành ống được xác định bởi độ dày của tấm.Màu sắc của ống được xác định bởi màu của cuộn.Mặc dù màu sắc là không cần thiết nhưng nó được sử dụng như một phương pháp quyết định việc phân loại và sử dụng cuối cùng của ống cao su.
Phay
Để làm cho cao su dẻo cho quá trình sản xuất, nó được chạy qua máy nghiền làm nóng các dải cao su để làm mềm và làm mịn cao su nhằm đảm bảo rằng nó có kết cấu đồng đều.
Cắt
Cao su mềm và dẻo được chuyển đến máy cắt cắt thành các dải có chiều rộng bằng nhau để phù hợp với chiều rộng và độ dày kích thước của ống cao su cần chế tạo.
trục gá
Các dải được tạo ra trong quá trình cắt sẽ được đưa vào trục gá.Trước khi quấn các dải vào trục gá, trục gá được bôi trơn.Đường kính của trục gá có kích thước chính xác như lỗ khoan của ống cao su.Khi trục gá quay, các dải cao su được quấn quanh trục với tốc độ đều và đều đặn.
Quá trình bọc có thể được lặp lại để đạt được độ dày mong muốn của ống cao su.
Lớp gia cố
Sau khi ống đạt đến độ dày chính xác, một lớp gia cố được thêm vào được làm bằng vật liệu tổng hợp có độ bền cao đã được bọc cao su.Việc lựa chọn lớp được xác định bởi lượng áp suất mà ống cao su có thể chịu đựng.Trong một số trường hợp, để tăng thêm độ bền, lớp gia cố có thể được thêm dây.
Lớp cuối cùng
Lớp tước cao su cuối cùng là lớp phủ bên ngoài.
Ghi âm
Sau khi đã dán tất cả các lớp dải cao su khác nhau, toàn bộ chiều dài của ống hoàn chỉnh sẽ được quấn bằng băng nylon ướt.Băng sẽ co lại và nén các vật liệu lại với nhau.Kết quả của việc quấn băng là lớp hoàn thiện có kết cấu trên đường kính ngoài (OD) của ống, trở thành tài sản và lợi ích cho các ứng dụng mà ống sẽ được sử dụng.
Lưu hóa
Ống trên trục gá được đặt trong nồi hấp cho quá trình lưu hóa để xử lý cao su, làm cho nó đàn hồi.Sau khi quá trình lưu hóa hoàn tất, băng nylon đã co lại sẽ được gỡ bỏ.
Loại bỏ khỏi Mandrel
Một đầu ống được bịt kín để tạo áp suất.Một lỗ được tạo ra trên ống để bơm nước vào nhằm tách ống cao su ra khỏi trục gá.Ống cao su có thể dễ dàng trượt ra khỏi trục gá, được cắt bớt các đầu và cắt theo chiều dài mong muốn.
Phương pháp ép đùn
Quá trình ép đùn bao gồm việc ép cao su qua khuôn hình đĩa.Ống cao su được chế tạo bằng quá trình ép đùn sử dụng hợp chất cao su mềm chưa lưu hóa.Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp này mềm và dẻo, được lưu hóa sau quá trình ép đùn.
cho ăn
Quá trình ép đùn bắt đầu bằng việc đưa hợp chất cao su vào máy đùn.
Vít quay
Hợp chất cao su từ từ rời khỏi bộ cấp liệu và được đưa vào trục vít để di chuyển nó về phía khuôn.
Khuôn ống cao su
Khi vật liệu cao su thô được di chuyển dọc theo vít, nó được ép qua khuôn theo tỷ lệ chính xác với đường kính và độ dày của ống.Khi cao su di chuyển đến gần khuôn hơn, nhiệt độ và áp suất tăng lên, khiến vật liệu máy đùn phồng lên tùy thuộc vào loại hợp chất và độ cứng.
Lưu hóa
Vì cao su được sử dụng trong quá trình ép đùn không được lưu hóa nên nó phải trải qua một số hình thức lưu hóa sau khi đi qua máy đùn.Mặc dù xử lý bằng lưu huỳnh là phương pháp lưu hóa ban đầu, nhưng các phương pháp khác đã được phát triển nhờ sản xuất hiện đại, bao gồm xử lý bằng vi sóng, tắm muối hoặc nhiều hình thức gia nhiệt khác.Quá trình này là cần thiết để thu nhỏ và làm cứng thành phẩm.
Quá trình lưu hóa hoặc đóng rắn có thể được nhìn thấy trong sơ đồ dưới đây.
Thời gian đăng: 25-08-2022